“太震撼了，吸睛料場都能打造得這么潔凈，個煉了不起！鐵廠”近日，原料由一位同行在參觀完山鋼日照公司煉鐵廠原料大棚后由衷贊嘆。大棚的理自去年11月至今，吸睛已有1000多人次現場參觀原料大棚，個煉這個智能化料場因其潔凈環保已成為相關行業探究綠色發展場景的鐵廠現實呈現。

　　印象中，原料由傳統的大棚的理大宗原燃物料場一般露天堆放，遇到刮風天氣更會塵土飛揚。吸睛而如今走近山鋼日照公司煉鐵廠原料大棚，個煉35米高、鐵廠100米凈跨、原料由600多米長的大棚的理全封閉網架廠房高大壯觀，廠房中間堆積著如山的原料，8個大功率霧炮及時對料堆噴霧降塵，地面潔凈照人。

　　“原料場主要承擔著各種大宗原燃物料的接卸、儲存、供應任務，各種原料通過皮帶從15公里以外的嵐山港碼頭經過廠內中轉站直接進入料場，原料主控室電腦操作開啟流程，就可以實現自動堆料、配料，源源不斷為燒結、高爐等七個用戶輸送原料。”煉鐵原料主控室的閆魯慶說。

　　智能數字化料場主要通過建設流程智能決策系統、堆取料機全自動無人駕駛系統、一鍵聯動及料場數字化系統等，實現原料系統生產全過程的智能化、數字化、信息化、高效化控制管理，目前這里已經實現無人值守，一鍵式操作。

　　山鋼日照公司以“智能、高效、綠色、高端”為發展理念，精品基地投資300多億元，環保總投資達到了72.73億元，是目前國內環保投資占比最大的項目，煉鐵廠智能料場就是其中一個環保項目。大宗原燃物料都聚集在這里，現場環保管理難度大。

　　為提升現場管理水平，去年10月，煉鐵廠開始了大宗原燃物料場整治。料場大棚東門新建了洗車機，所有車輛由洗車機清洗后才能出廠，實現了“東進東出”。大棚內的料堆，按品種、性能分類堆放，料堆之間保持10米以上的安全距離。在料場大棚內部，每個料棚增設了8臺揚程60米的超細霧炮，細水霧達到30微米，能對整個環境進行有效降塵。此外，大棚內增設了TSP裝置，能對顆粒物含量進行連續監測，增設的鷹眼系統可以對非常規作業產生的粉塵進行自動噴霧降塵。

　　“保護好日照的生態環境是我們企業的責任，況且在這樣潔凈的崗位上工作，我們自己都很舒心！”煉鐵廠原料作業區職工陶媛莉開心地說。（日照報業全媒體記者 秦釗 通訊員 王梅霞）